YZT-30電動(dòng)液壓抗?jié)B試件裝脫模多用機(jī) 抗?jié)B模裝膜脫模劈裂一體機(jī) 抗?jié)B劈裂脫模試驗(yàn)機(jī) 電動(dòng)抗?jié)B脫模器 抗?jié)B劈裂試驗(yàn)機(jī)

一、主要用途與適用范圍：

抗?jié)B模裝膜脫模劈裂一體機(jī)，本機(jī)效力高，使用方便，大大節(jié)省了勞動(dòng)人員的工作強(qiáng)度，是混凝土滲透儀的配套產(chǎn)品。采用液壓控制系統(tǒng)，能較為輕便的完成抗?jié)B脫模/裝模/抗?jié)B劈裂等程序，結(jié)構(gòu)合理，壽命長(zhǎng)，使用方便。主要用于混凝土抗?jié)B試模的制件、脫模、劈裂多用機(jī)，主要適用于：抗?jié)B試件的壓入(裝模)，頂出(脫模)，以及抗?jié)B模的劈裂，抗?jié)B試模上口￠175 下口￠185高度165mm。

二、電動(dòng)液壓抗?jié)B試件裝脫模多用機(jī)主要規(guī)格和技術(shù)參數(shù)：

1、測(cè)力表量程：0－50MPa；z大壓力：300KN

2、上升速度：100mm/min

3、油液z大工作壓力：38 MPa

4、活塞直徑：￠100mm

5、活塞行程：200mm

6、電機(jī)規(guī)格：AC380V  750W  1400r/min

7、凈重：約260Kg

8、外形尺寸：740×620×1320mm(長(zhǎng)×寬×高)

三、本機(jī)特點(diǎn)：

本機(jī)采用液壓驅(qū)動(dòng)運(yùn)行，運(yùn)行過(guò)程平穩(wěn)，安全可靠，下降速度快。與機(jī)械式脫模器比有功率大、效率高、噪音低、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)尤其可滿足水泥混合料等高強(qiáng)度試件的脫模要求。

四、電動(dòng)液壓抗?jié)B試件裝脫模多用機(jī)主要結(jié)構(gòu)和工作原理：

本機(jī)主要由機(jī)架、液壓系統(tǒng)、壓力表及電器系統(tǒng)組成。

1、機(jī)架部分

主要由橫梁、立柱、托盤、外殼、底座等附件組成。橫梁可安裝脫模和制件附件，用于各種試模脫模用，托盤是用于脫模時(shí)模桶的定位和支撐。

2、液壓系統(tǒng)

由液壓泵、送油閥、油箱、濾油器及油管和接頭。液壓泵為高壓柱塞泵，流量為1.2L/min,額定壓力40MPa，由電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，固定在油箱上。

送油閥安裝在前面板的右上面，由手柄直接操作，控制油缸下降回油和上升。送油閥上設(shè)有安全閥，過(guò)載時(shí)可溢流起安全作用。

3、壓力表

本機(jī)壓力表為2.5級(jí)耐震壓力表，用于測(cè)量缸內(nèi)工作壓力，使用時(shí)注意壓力值嚴(yán)禁超過(guò)38MPa，以防損毀機(jī)件。

4、電器部分

由電動(dòng)機(jī)、啟動(dòng)按鈕、熔斷器、繼電器等組成。

五、使用方法：

1、使用前首先向油箱加注12L液壓油，檢查各油管接頭和緊固件是否松動(dòng)，若有松動(dòng)擰緊即可，以防漏油影響使用。檢查電器部分接地和熔絲是否有效。

2、操作程序脫模方法：

開始時(shí)，將右側(cè)送油閥旋至中立位置，然后按'航天藍(lán)宇為你提供'啟動(dòng)按鈕接通電源，油泵開始工作，將右側(cè)送油閥旋zhi上升位置，使活塞上升一段距離，觀察有無(wú)卡滯等異?，F(xiàn)象，如有則停機(jī)檢查，排除。如無(wú)異?，F(xiàn)象應(yīng)使活塞上升到極限，壓力表有壓力后，將右側(cè)送油閥旋至下降位置以排盡液壓系統(tǒng)內(nèi)的空氣，觀察右側(cè)油箱上的回油管無(wú)氣泡，如果沒有就可以正常使用。

脫模時(shí)應(yīng)注意模桶的定位是否準(zhǔn)確，它是儀器的安全運(yùn)行和脫模順利的關(guān)鍵，抗?jié)B試?？捎谩?/span>160mm的墊鐵直接脫出(試模桶有法蘭的一端在下面)

（1）壓入試模時(shí),把直徑160mm的墊鐵裝到上面的橫梁上，試?？诖蟮囊幻娉现苯佑猛瑯拥膲|鐵壓入即可。

（2）劈裂試件時(shí)，同樣把直徑160mm的墊鐵裝到上面的橫梁上，把三角放在墊鐵的刀槽之內(nèi)，刀刃部分朝向試件切開即可。

脫模時(shí)應(yīng)把帶有試件的試模放在托盤上（注意定位是否準(zhǔn)確），口小的一面朝上，將右側(cè)送油閥旋zhi上升位置，使活塞快速上升脫出試件試件脫出后應(yīng)及時(shí)將右側(cè)送油閥旋至下降位置，使活塞停止上升下降到z低點(diǎn)，z后將右側(cè)送油閥旋至中立位置。一次脫模完成